Produkcja
Kute ogrodzenia oferowane przez naszą firmę zawsze wykonywane są ręcznie w naszej pracowni ślusarskiej z wysokiej jakości stali. Po starannym wykonaniu ogrodzenia, w celu zabezpieczenia przed korozją wyrób poddawany jest procesowi obróbki chemicznej przygotowującej do cynkowania ogniowego a następnie aby nadać estetyczny efekt wizualny jest pokrywany dodatkową powłoką jaką pozwala uzyskać metoda malowania proszkowego.
Cynkowanie ognioweinaczej zanurzeniowe jest procesem stosowanym w celu zapewnienia długotrwałej ochrony elementom stalowym przed korozją. Proces ten polega na zanurzeniu wcześniej przygotowanego elementu w ciekłym cynku. Dodatkowe otwory wykonane w elementach dają możliwość dokładnego pokrycia elementów zarówno wewnątrz jak i na zewnątrz. Zaletą cynkowania ogniowego jest zapobieganie korozjom powstającym pod powierzchnią powłoki cynkowej poprzez uprzednio przeprowadzane procesy chemiczne. Powłoka cynkowa w zależności od stopnia agresywności środowiska zapewnia trwałość ochrony antykorozyjnej od 20 do 65 lat. Ponadto cynkowanie ogniowe nie wpływa na właściwości stali oraz pozwala na dodatkowe zabezpieczenie antykorozyjne w postaci powłoki uzyskiwanej przez malowanie proszkowe.
|
|
Piaskowaniejest procesem technologicznym następującym po ocynkowaniu elementów polegającym na czyszczeniu powierzchni materiałem ściernym w strumieniu sprężonego powietrza lub cieczy. Uzyskany efekt jest podobny do szlifowania, jednak czyszczona powierzchnia jest równiejsza oraz uzyskuje odpowiednią do malowania proszkowego szorstkość. Pozwala również na dokładniejsze czyszczenie trudno dostępnych powierzchni.
|
|
Odgazowywanie cynku (wygrzewanie)Powstała wskutek cynkowania ogniowego powłoka ulega nieustannym zmianom. Natychmiast po wyjęciu elementu z kotła znajdujący się na powierzchni cynk zaczyna reagować ze środowiskiem, wskutek czego powstają różne związki chemiczne, dlatego przed naniesieniem farby proszkowej muszą zostać usunięte z podłoża poprzez poddanie dodatkowo odgazowaniu. W przeciwnym razie pod wpływem wysokiej temperatury zostaną uwolnione pęcherzyki powietrza, które spowodują łuszczenie się utworzonej powłoki a w efekcie brak jej odporności oraz nieestetyczny wygląd.
|
|
Malowanie proszkowepolega na pokrywaniu powierzchni przewodzącej (metalu) naelektryzowanymi cząsteczkami farby proszkowej. Osadzona warstwa proszku pozostaje na powierzchni malowanego elementu dzięki działaniu sił elektrostatycznych. Kolejnym etapem tego procesu jest nagrzewanie elementu pokrytego warstwą proszku do temperatury 140 – 200 stopni Celsjusza. Efektem tego jest proces topnienia proszku a następnie polimeryzacji. Uzyskana tą metodą powłoka lakiernicza jest dodatkowym zabezpieczeniem antykorozyjnym, wzmacnia odporność elementu na chemikalia, wysoką temperaturę oraz uszkodzenia mechaniczne. Ponadto dzięki szerokiej gamie farb proszkowych stosowanych do malowania można uzyskać zarówno jednolite jak i strukturalne pokrycie elementów. Efektem tego procesu jest zróżnicowany efekt wizualny, który dzięki trwałości powłoki utrzymuje się przez wiele lat.
|